氣孔是我們激光焊接加工中不愿碰到的問題，但又不得不面對。激光焊接機雖然是焊接神器，但如果操作不當或工藝應用不對，出現氣孔問題也在所難免。要解決這一難題，首先我們要知道氣孔產生的原因，再對不同原因探索不同解決方案。

　　1、激光焊接的小孔內部處于一種不穩(wěn)定振動狀態(tài)，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體（Ar）卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。因Ar溶解度低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。


　　2、激光焊接加工過程氣孔的產生主要是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與氮在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中。  由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。


　　3.在大多數激光焊接加工時，激光焊接機的送氣嘴需同時送出保護氣體以防止焊縫氧化和避免金屬氣體污染焦透鏡。而氣孔產生的原因大多就是激光焊接加工時保護氣體使用不當造成的，但不同的保護氣體原因略有不同。


　　我們先來看看常用的保護氣體氮氣產生原因：


　　在激光焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與氮在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。


　　另一種常用氣體氬氣產生氣孔原因：


　　激光焊接時，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流，將氬氣卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些氬氣將以氣泡形式進入熔池。因氬氣溶解度低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。