激光焊接鈦
激光焊接是焊接鈦的理想選擇。如果零件清潔和氣體蓋板處理得當，該過程將以合理的成本產生高質量的焊接。通常，激光焊接熔深可達到0.325“鈦。

鈦是一種輕質金屬，具有優異的耐腐蝕性和任何金屬元素的最高強度 - 密度比。它是許多應用的理想材料，從超輕型航空航天零件到人造關節再到植入式醫療設備。

鈦具有兩種性能，極大地影響其可焊性：1）鈦與氧氣結合具有很強的化學親和力; 2）鈦與任何其他化學品結合不具有很大的親和力。
在鈦焊接過程中，有兩種基本方法可以操作激光，可以是一系列脈沖，也可以是連續光束。
在焊接過程中以10-1000Hz之間的頻率接通和斷開脈沖激光束，使得能量以一系列離散脈沖施加到連接區域。工件在梁下移動，其結果是重疊的離散焊縫，形成連續的焊縫。梁的脈沖特性確保流入焊縫周圍區域的能量不會過多，從而最大限度地降低了部件熱變形的可能性。

在連續波激光焊接中，梁被施加穩定狀態，并且在工件移動時移動穿過工件或保持靜止。當前緣的鈦熔化而后緣冷卻時，產生鑰匙孔型焊縫。為了避免零件的熱變形，連續波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度進給，這對于安全和精確的手動激光焊接來說太快了。

鈦可以用脈沖或連續波焊接焊接。脈沖激光焊接對于需要最小熱輸入的淺焊縫是優選的。如果應用需要更大的穿透深度，則連續波激光焊接更合適。